Kimpur は、ペットボトルの廃棄物から環境に優しいスリッパの原料を製造しました

Kimpur は、ペットボトルの廃棄物から環境に優しいスリッパの原料を製造しました
Kimpur は、ペットボトルの廃棄物から環境に優しいスリッパの原料を製造しました

トルコの 20% 国内資本のポリウレタン メーカーである Kimpur は、持続可能な未来を創造するために新たな一歩を踏み出し続けています。 スリッパの製造に使用されるポリエステル ポリオールの約 17% を PET 廃棄物から、約 20% をバイオベースの原材料から取得することに成功した化学工業会社は、自然の最高の例の XNUMX つを開発したことを誇りに思っています。その分野でフレンドリーな製品範囲。 XNUMX月XNUMX日にイタリアで開催されるSIMAC TANNING TECH Fairで発売される新製品は、ペットの排泄物から得られた最初の弾性構造を持つスリッパの生産を可能にすることで、業界をリードします。

環境・都市化・気候変動省の 2021 年のデータによると、1 トンのプラスチックを回収してリサイクルに使用すると、41 キログラムの温室効果ガスの排出が防止され、原材料の 66% と 5 キロワットのエネルギーが 774% 節約されます。 . 自然保護と持続可能性に関するこれらの重要なデータに基づいて、ポリウレタン システム ハウスの最大の輸出業者の 80 つである Kimpur は、スリッパの製造における工業的試験が行われたプロジェクトで、ペットボトルの廃棄物からポリエステル ポリオールを合成し、最終結果を取得しました。既存の標準システムと比較して物理的および機械的特性を損なわない製品。 2021 年にイスタンブール化学薬品および化学製品輸出業者協会 (IKMIB) が主催する第 10 回 R&D プロジェクト マーケットで授与された「ペットボトル廃棄物からのポリエステル ポリオール合成とポリウレタン システムでの商業的使用」プロジェクトを実施することで、Kimpur は次のようになりました。持続可能でリサイクル志向のプロジェクトは、製品の製造において先駆的な一歩を踏み出しました。

「私たちは、効率と節約に大きく貢献する研究開発を続けています。」

2017年に産業技術省によって登録されたKimpur R&Dセンターで、環境と社会に有益なプロジェクトを作成するための並外れたソリューションを提供することにより、業界をリードしていることを誇りに思っていると述べ、Kimpur R&DディレクターのDr. Yener Rakıcıoğlu は次のように述べています。 地球温暖化と気候変動に対処するための国際協定であるモントリオール議定書に従って、国連工業開発機関 (UNIDO) の奨励を受けて行った投資により、オゾン層を破壊するインフレータ ガスを製品から完全に除去し、より環境に優しいインフレータガスを使用してください。 私たちはバイオベースのプロジェクトに取り組み続けています。 2021 年には、シューズ製品グループと、サンドイッチ パネルの生産に使用される硬質フォーム システム製品グループで、バイオベースの原材料の使用を開始しました。 今年、ペットボトルの廃棄物からポリエステルポリオールを合成することにより、物理的および機械的特性を損なわず、既存の標準システムと比較してコスト優位性を提供する最終製品を得ることに成功しました。 私たちは、得られた製品の弾性構造により、この分野で新境地を開拓しており、この製品で私たちの分野で先駆的な一歩を踏み出したことをうれしく思います. 20月XNUMX日にイタリアで開催されるSIMAC TANNING TECH Fairで環境に配慮した製品を発表します。 今後も投資を通じて、産業と経済の持続可能な変革に貢献していきます。」

リサイクルプラントの能力は5000トン

Kimpur は、デュズジェの 2 番目の生産施設で委託するペット廃棄物用の 5000 トンの容量を持つリサイクル施設で、自然に優しい製品の商業的使用を大幅に増やすことを目指して、デュズジェの新しい生産施設でのリサイクルに焦点を当てています。 、サステナビリティ目標の範囲内で、この投資により、総電力消費量の約55%. そのうちの679を達成することに加えて、二酸化炭素排出量を年間約XNUMXトン削減することを目指しています.

サステナビリティレポートによると、Kimpur は持続可能性の分野での取り組みにより、住みやすい世界を未来の世代に残すという使命に新しいプロジェクトを追加し続けており、2021 年に 7,06% のエネルギーを節約しました。 産業から輸出まで、金融へのアクセスから経済の機能まで、ほぼすべてに影響を与える可能性があるEUグリーン協定の工業生産に必要な変革に向けて重要な一歩を踏み出した同社は、およそゲブゼの工場建物に設置された太陽光発電所で、生産に必要なエネルギーの 20% がエネルギーを得ます。

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