テクノロジー大手の三菱電機は、Industry 4.0 ソリューションの XNUMX つであるデジタル ツイン アプリケーションと同期した、デジタルでリアルな生産を可能にします。 新しい産業時代のほぼすべてのセクターで好まれているデジタル ツイン アプリケーションを使用して、企業をグローバルな競争のスピードに合わせる同社は、生産とシステムのライフサイクル全体を仮想環境で追跡可能にします。 三菱電機は、デジタル環境への生産の統合が進む中、デジタル ツイン テクノロジに新しいテクノロジを追加し、企業が業績を管理し、業績を向上させ、コストを削減する機会を提供しています。
デジタル ツイン アプリケーションは、物理的なオブジェクトやシステムをシミュレートできる 3D モデル化されたデジタル コピーとして定義され、製造業の世界に新たな転換点をもたらします。 この点を出発点として、三菱電機は、デジタル ツイン テクノロジを使用してさまざまな領域を最適に表現するためのアルゴリズム、動作モデル、およびシミュレーション モデルを提供します。 デジタル ツイン シミュレーションの設計プロセスを短縮し、シミュレーションの精度をさらに向上させることで、行動分析に基づいた包括的な視点の余地も生まれます。 たとえば、三菱電機のアプリケーションは、CNC マシニング センターの加工サイクルから、計画されたオブジェクトまたは既存のオブジェクトの特定の動作パターンを導き出し、ユーザーが 3D ビジュアライゼーションを使用して機械の内部動作を理解するのを容易にします。 このようにして、設計者は個々の要件に応じて非常に柔軟に対応できるようになります。
三菱電機のデジタル ツイン アプリケーションは、開発者だけでなく、工場や工場管理者にとっても、さまざまな分野でプロセスをデジタル化します。 ユーザーは、デジタル ツイン プラットフォーム上のデジタル モジュラー システムの特定のツール セットを、ニーズに合わせて使用できます。 たとえば、設計エンジニアは、プロトタイプではなく、デジタル開発環境で新しく開発されたマシンのパフォーマンスをテストできます。 シミュレーションと動作分析に基づいて、予想される材料のボトルネック、予測可能な機器の故障、製品品質の低下などのパラメータを検出できます。 最も重要なことは、予知保全はサービスおよび保守計画で実行できることです。
トルコ全土で長年にわたり新世代の産業用オートメーション システムのソリューション パートナーである三菱電機。 デジタル サーボ アンプ、PLC コントローラ、ロボットなどのスマート デバイスを使用して、デジタル ツイン アプリケーションをシームレスに解決します。 プロセス データの収集によって生成される大量のデータを統合および強化するのに役立つアプリケーション。 設計、試運転、生産の各段階を最適化することで、コスト面で大きな利益をもたらします。 製品ポートフォリオの多くのテクノロジは、デジタル ツイン アプリケーションに使用できます。 特に、柔軟な生産の「金属製の首輪」である協働ロボットは、仮想コピーを介して簡単に制御できます。 同社の登録商標であるMAISARTが署名したMELFA ASSISTAコボットは、デジタルツインの範囲内で使用され、生産の柔軟性に新しい次元を追加します。
新しい産業段階の野心的なプレーヤーである三菱電機は、高度な技術ソリューションを実装して、トルコだけでなく世界中の未来のデジタル工場に向けて産業家を準備します。 インダストリー 4.0 に対応して開発した eF@ctory コンセプトでデジタル ツイン アプリケーションを促進し、このコンセプトでマニサ オーガナイズド インダストリアル ゾーンで家庭用エアコンを製造する Mitsubishi Electric Turkey Klima Sistemleri Üretim A.Ş. も準備しました。 さらに、トルコの大手電子機器メーカーの生産ラインで実現されたデジタル ツイン アプリケーションのおかげで、実際の生産ラインに干渉することなく、生産に柔軟性と効率性が追加されました。 権限のある人は、パラメーターを変更するだけで本当にやりたい生産を生産ラインのデジタルツイン上でシミュレートでき、物理的に生産を開始する前に、実際に目標の生産がどれだけ効率的に機能するかを確認できます。
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