世界的に有名なブランドのアパレルを製造している Kardem Tekstil は、ミマキの価格/パフォーマンス重視の TS55-1800 昇華転写プリンタを使用してデジタル印刷の利点を実現しています。 テキスタイル生産に (d) 進化をもたらす TS55-1800 は、その高性能により Kardem Tekstil にとって理想的なソリューションとなります。
Kardem Tekstil は、世界的なファッションおよび衣料品ブランドの最も重要なサプライヤーの 1990 つであり、市場調査の成功によりブランド価値を高めています。 同社は 30 年に 2016 名の従業員でイスタンブールでの活動を開始し、輸出志向の研究と新たな投資により強力な衣料品メーカーになりました。 長年にわたり工房を通じて生産を続けてきた同社は、2017年にセルビアのスメデロヴァに最初の工場を開設しました。 XNUMX 年、Kardem Tekstil はエディルネにケシャン工場を開設し、完全に統合された衣料品メーカーに変わりました。 アバクロンビー＆フィッチ、ベルシュカ、インディテックス グループ、H&M、ラルフ ローレンなどの世界的ブランドにサービスを提供しているカルデム テクスティルは、そのビジョンと市場での勢力拡大により、トルコの衣料品業界のパイオニアの XNUMX つとみなされています。
Kardem Tekstil は月産 2 万着の衣料品の生産能力を持ち、生産量の 98% を輸出することでトルコ経済に大きく貢献しています。 同社の生産拠点とされるケシャン工場は、裁断、縫製、刺繍、印刷、品質・管理、出荷などのすべてのインターフェースを女性を中心とした600人の従業員で担っている。 工場長のラシット・アッギョル氏は、施設に入る最高級の生地は最終的な既製服として出荷されると語った。 アクゴール氏は、彼らが高品質の生産だけでなく持続可能性を非常に重視していることを指摘し、次のように述べた。 「2020年、当社の工場は100%太陽光発電システムに切り替え、電力の自給自足を達成しました。 100%環境に優しい工場になることは重要なステップです。 当社は、ファッションおよび衣料品業界の主要企業にとって「クリーンな生産」と持続可能なビジョンのパートナーとなるために必要な措置を講じ続けています。
消費者の需要の変化によりデジタル印刷が義務化
ラシット・アッギョル氏は、繊維・アパレル業界では消費者の好みと生産方法の両方に深刻な変化が起きていると述べ、デジタル印刷への投資をどのように決めたかを要約した。 「以前は、収益性の高いビジネスのための大量生産と、それがもたらす標準的で限られたパターン/パターンの多様性がありました。 しかし現在では、注文量は減少し、納期は短縮され、かつてないほど多様な製品が求められています。 伝統的な製法だけでは作ることはできません。 従来のスクリーン印刷法は継続されていますが、ますます特殊化する顧客の要求にはもはや十分ではありません。 高速、高品質、少量/中量のデジタル印刷の効率性は、私たちにとって新しいソリューションです。 この分野の調査では、ミマキが市場で最高であることがわかりました。 当社ではすでに多くの日本ブランドの機械を導入しており、生産に使用しています。 私たちは日本の技術とエンジニアリングに大きな自信を持っています。 したがって、第 XNUMX 段階では、ミマキのどのモデルを選択するかに焦点を当てました。」
アッゴール氏は、TS1800-55昇華転写印刷機が印刷品質と効率、そして1800 mmの印刷幅の両方において、彼らにとって最も理想的なソリューションであると説明し、設置は最初の数日でミマキのディーラーによって迅速に行われたと述べました。 2022年の。 アッゴール; 「現在、計画受注生産を行っているため、まだ完成品には新しいプレス機を使用しておりません。 しかし、導入後、TS55-1800で新シーズン商品のテストプリントを開始しました。 私たちはデザインオフィスと協力して、これらのプリントの最終製品のアプリケーションを作成し、これらのサンプルを提携ブランドに送ります。 率直に言って、このプロセスは予想通りにうまくいったと言えます。 当社のプリントに関してお客様から否定的なフィードバックは受けていません。 お客様からの注文に応じて、2022 年後半から新規注文の実際の生産に TS55-1800 を継続的に使用する予定です。」
Akgör 氏は、TS55-1800 でプリントされたドレス、タイツ、コート、スウェットシャツ、チュールなどの多くの製品が今後のファッションおよび小売市場に登場すると発表しました。
「ミマキ TS55-1800 は正しい投資でした」
ラシット・アッギョル氏は、同社のアパレル生産におけるデジタル印刷の比重は当初5%だが、この割合は急速に増加すると述べ、デジタル印刷されたコレクションは選択肢が増え、コストが削減されることを意味すると付け加えた。 アッゴール; 「コレクション内に 50 色を含むデザインをスクリーン印刷で実現することはほぼ不可能であり、その結果として生じるコストとプロセスがさらに困難になります。 また、正しいカラー値に到達するために大量のテスト印刷を行うという無駄なコストも発生します。 一方、デジタル印刷は、短時間、迅速、エラーのない生産と、ほぼ無限の色のオプションにより、新しい可能性を提供します。 デジタル印刷のコストは、少量のジョブや多色のジョブでは比類のないものになります。 TS55-1800 を使用して 1200 dpi の解像度で作成した高品質のプリントと達成した単価は、私たちが適切な投資を行ったことを示しています。」
アッゴール氏は、TS55-1800 昇華転写プリンタの 1800 mm 印刷幅により生産性が向上し、コストが削減されたと述べ、達成した利点を次のように説明しました。 「当社では幅 180 cm のプロセスが来ますが、以前は標準的な印刷機では 160 cm を使用できたので、最初は生地に 20 cm の無駄が生じました。 このファブリックエッジの損失は TS55-1800 で解消されました。 さらに、幅 180 cm により、より多くの部品を一度に印刷できるため、生産性が向上しました。 今後増加する業務量を考慮すると、この利点はさらに顕著になるでしょう。」
Akgör は、TS55-1800 の強力なパフォーマンスに感銘を受けたと述べ、この昇華印刷機はその強力な構造により 7 時間 24 日稼働できることを強調しました。 アクゴルは次のように言葉を続けた。 「継続的な無人印刷により、時間とお金の両方を節約できます。 標準ロールは毎日交換する必要があります。 このためには、常にスタッフを割り当てる必要があります。 ただし、より大きなロールを使用すると、長時間中断することなく作業できます。 そこで活躍したのがミマキのミニジャンボロールユニット。 この供給ユニットのおかげで、中断のない無人の印刷能力が長期間にわたって得られました。 勤務時間が終わり、人員が帰宅しても、TS55-1800 は作業を継続し、作業を完了します。 次のステップでは、より大きなペイント ボトルが必要になります。 したがって、すべての機器は、マシンがノンストップで動作する準備が整います。」
ミマキオリジナルペイントは期待に応えます
Raşit Akgör 氏は、印刷にミマキのオリジナル Sb614 インクを使用したことを説明し、印刷結果に非常に満足していると述べました。 アッゴール; 「転写紙に印刷する場合、染料は機械と同じくらい重要です。 当社には非常に優れた印刷機と同様に優れたインクがあります。 まず、染料の飽和と、カレンダー処理後の転写紙およびポリエステル生地への色の移行が非常にうまくいきました。 色のズレや色褪せもありません。 印刷のパス数を調整することで、どんなに難しい場合でも、希望の光沢のある色やマットな色を実現します。 また、印刷後のひび割れや抜けなども発生しません。 私たちが使用のために実施する摩擦、発汗、洗濯堅牢度のテストは、私たちが求める成功基準を容易に満たしています。」
Akgör は、Sb614 塗料は輸出志向であるため、エコ パスポート by OEKO-TEX 証明書を取得することがより重要であることを強調し、同社の製品が環境と人間の健康に敏感であることを示すすべての文書が顧客に提示されると述べました。
「Kardem Tekstil として、私たちは品質を管理するのではなく、最初のステップから品質を生み出します」と述べて、Akgör 氏は、TS55-1800 はこのプロセスで容量と印刷品質の両方が向上したため、TSXNUMX-XNUMX から別の製品を購入するよう注文したと付け加えました。同じ印刷機です。
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