アックユ原子力発電所1号機で主組立工程を開始

アックユ原子力発電所（NGS）の最初の発電所では、2022年の最も重要な段階である原子炉建屋の主循環パイプライン（ASBH）の溶接作業が開始されました。 ASBHは、ユニットの主要機器である原子炉、蒸気発生器、主循環ポンプを接続することにより、NPPの最初のサイクルを形成します。

アックユ原子力発電所マネージングディレクターのAnastasiaZoteeva氏は、次のように述べています。 原子力発電所の原子炉を人間の心臓に例えると、主な循環パイプラインはこの心臓から出てくる大動脈の主静脈です。 原子力発電所の運転中、原子力発電所に含まれる水は常に330度の温度で循環します。 このような荷重に耐えられるのは、厚さが70ミリメートルの特殊なパイプだけです。 したがって、パイプラインの溶接は複雑でハイテクな作業であり、最も厳しい管理が必要です。 溶接プロセスの完了は、パイプからオープンリアクターへの移行の開始点になります。 「この段階で、パイプラインの輸送能力をチェックし、設置後のクリーンアップを実行し、機器が試運転段階の準備ができていることを確認します。」

主循環パイプラインの組み立てには、パイプの組み立てと溶接だけでなく、ジョイントの高温処理も含まれます。 次に、パイプラインの内側からこの部分に特殊な表面コーティングが施されます。 この方法により、パイプラインの酸化を防ぎ、溶接継手の強度を高め、パイプラインの寿命を少なくとも28年にすることができます。 設置プロセスでは、専門家が260のパイプラインジョイントを溶接し、約XNUMXトンのパイプと金属構造物を組み立て、溶接ジョイントの品質管理を提供する必要があります。

アックユ原子力発電所の元請業者であるTITAN2ICIÇTAŞA.Ş。 合弁事業のプログラムディレクターであるAlekseyMezhiritskyは、溶接作業の品質の包括的な管理について次のように評価しました。

「ASBH溶接継手は厳密に管理されており、その実装は最高レベルのセキュリティで行われます。 溶接品質管理はいくつかの段階で行われ、受け入れられている基準と基準に従った独立した管理方法が含まれています。 品質管理サービスは、部品が設定された基準を満たしていることを確認するために、準備された各部品の受け入れを実行します。 溶接プロセス中、専門家は、視覚、測定、X線撮影、不浸透性、超音波などのすべてのプロセスを段階的に制御します。 品質管理担当者は、最高の資格要求を満たす必要があります。 厳格な認定試験に合格した後、この種の作業を行うことができるのは専門家だけです。」

詳細については

長さ160メートル、特殊鋼製のASBHパイプの太さは7センチに達します。 NGSの動作中、冷却液は160気圧の圧力で摂氏330度までASBH内を循環できます。

反応器で生成された熱エネルギーは、蒸気発生器の熱交換パイプを介して第XNUMXサイクルから第XNUMXサイクルに伝達され、ここで飽和蒸気が得られます。 飽和蒸気は蒸気パイプラインに入り、発電機を作動させて発電します。