Mitsubishi Electric：家庭内のデバイスは相互に通信できるようになります

テクノロジーの巨人であるMitsubishiElectricは、Innopark Konya Technology DevelopmentZoneが主催する第2回国際デジタル産業アプリケーションおよびデジタルトランスフォーメーション管理シンポジウム2021に参加しました。 オンラインシンポジウムで「工場のデジタルトランスフォーメーションと高度なロボット技術」と題したプレゼンテーションを行った三菱電気ファクトリーオートメーションシステムの製品管理およびマーケティングユニットマネージャーのトルガビゼルは、インダストリー4.0の変革に関する重要な情報を業界の専門家に伝えました。 世界中の三菱電気が実施した生産におけるデジタルトランスフォーメーションをテーマにしたプロジェクトの詳細を説明したプレゼンテーションは、参加者から大きな注目を集めました。

三菱エレクトリックは、根深いイノベーションの伝統と業界をリードする経験を業界の代表者と共有し続け、Innopark Konya Technology DevelopmentZoneがオンラインで開催する第2回国際デジタル産業アプリケーションおよびデジタルトランスフォーメーション管理シンポジウムで多くの業界関係者と会いました。 デジタル業界と変革に関するアイデア、サクセスストーリー、経験、開発、洞察を共有するために組織されたシンポジウムで。 三菱電機ファクトリーオートメーションシステムズ製品管理・マーケティングユニットマネージャーのトルガビゼルは、「工場のデジタルトランスフォーメーションと高度なロボット技術」というタイトルのプレゼンテーションを行いました。

eF @ ctoryは、変化する消費者の反射神経に対して柔軟な生産ラインを提供します

Tolga Bizel 氏はプレゼンテーションの中で、生産ラインにおける従来の方法は取り残されていると述べました。 「今日、ロボットは人間が行う作業のほとんどを引き継いでいます。 この変化の主な理由の 2003 つは、消費者としての購買習慣の変化です。 特にパンデミックの過程で、この変化ははるかに速くなりました。 私たちは、何時間もショーウィンドーに足を運ぶ代わりに、オンライン プラットフォームで買い物をするようになりました。 現在、私たちは決定を非常に迅速かつ柔軟に変更し、購入した製品が非常に迅速に届くことを望んでいます. 私たち三菱電機は、XNUMX年から自社工場でこの変化に対応するためにこのソリューションを使用してきました。 当社の eF@ctory コンセプトにより、工場内の既存のすべてのオブジェクトが相互にやり取りし、リアルタイムでマッピングできるようになります。 この概念に基づく多くの分析および人工知能インフラストラクチャがあります。 関連する工場内に物理的な生産ラインがあり、仮想ポータル上で XNUMX 対 XNUMX でリアルタイムに実行されるシミュレーションがあります。 物理的な生産ラインでは、ロボット、センサー、パネル、PLC、ハイブリッド コボット、その他多くの技術を生産しています。 仮想ポータルには、消費者がライフサイクルで経験する変化に応じてリアルタイムで適応できる柔軟な工場があります。 人工知能技術を含むこの工場統合は、変化する期待と消費者の購買反射に応じて柔軟な形を得ることができます。

IoTのおかげで、自宅のデバイスは相互に通信できるようになります

Tolga Bizelは、工場内の各デバイスは独自の音を出し、これらが解釈されると、工場の柔軟性に貢献すると述べました。 「私たち三菱電機は、工場の設備からの振動を評価して報告する音響分析プログラムを使用しています。 このように、私たちは新しい産業時代の人工知能で製品ライフサイクルを柔軟にします。 人工知能技術で取得したこのデータは、さまざまな活動分野の消費者を理解する自由を提供します。 たとえば、私たちが家で使用している洗濯機は、ユーザーとコミュニケーションを取り、ユーザー自身で使用方法を決定できるようになります。 実際、このテクノロジーのおかげで、IoTは人間を介さずにXNUMX階の隣人の洗濯機と通信し、彼らの経験を共有することができます。」