アックユ原子力発電所（NGS）第1発電所の原子炉建屋において、原子炉設備の主要設備の一部の設置が完了した。 設置が完了した主要部品の中には、2021年に組み立てが完了した原子炉圧力容器に加えて、主循環ポンプユニット（ASPU）、緊急コア冷却システム（ADKS）油圧タンク、蒸気の圧力容器がありました。原子炉の建物の発電機。 さらに、NGS建設現場の特別装備のワークショップで事前に組み立てられた主循環パイプライン（ASBH）ブロックも、組み立て現場に送られました。
組み立てプロセスは、「オープントップ」技術を使用して行われます。これは、大型クレーン、タイプLiebherr LR 13000を使用して、原子炉建屋の開いた上部円筒形セクションから機器を降ろすことに基づいています。
この件について、AKKUYUNÜKLEERA.Ş第一副総裁兼NGS建設局長のSergey Butckikh氏は、次のように述べています。最初のパワーユニットの建設のマイルストーンである最初のサイクルクーラーが行われます。 ビルダーは、いわゆるクリーンアセンブリエリアを装備する必要があります。 主循環パイプラインの溶接プロセスでは、主循環パイプラインの溶接継手の品質に関する所定の特別な要件を厳密に遵守する必要があるため、施設の清浄度、空気の質、および湿度を確保する必要があります。
組立が完了した設備の一つである主循環ポンプユニットの圧力容器は、一流の安全製品です。 主循環ポンプユニットは、原子力発電所内の温度300℃、圧力約160気圧で冷媒（処理水）を循環させます。 31つの圧力容器の重量は3.5トンを超え、高さ3メートル、幅1200メートルです。 VVER-XNUMX型原子炉を備えた原子力発電所の単一の発電ユニットには、XNUMXつの主循環ポンプユニットが装備されています。 ただし、NPPの安全な運転は、XNUMX台のポンプが稼働しているパワーユニットの容量を減らすことによって保証されます。
非常用コア冷却システムの油圧タンクは、NGSセキュリティシステムの最も重要な要素の78つとして際立っています。 主循環パイプラインの各ループに60つずつ、それぞれXNUMXトンの炭素鋼製のタンクがXNUMXつ設置されています。 運転中、XNUMXトンのホウ酸水溶液を含むこれらのタンクは原子炉圧力容器に接続されます。
非常炉心冷却システムは、冷媒が漏れた場合に冷却ホウ酸溶液を炉心に自動的に移送するように設計された装置です。 このシステムは、最初のサイクルの圧力が低下する緊急時に、原子炉からの余熱が安全に除去されることを保証します。
原子炉施設の循環サイクルの主要設備である蒸気発生器は、炉心で放出された熱を、動力装置のタービンを回転させる水蒸気が生成される第XNUMXサイクルに伝達するように設計された装置として際立っています。
蒸気発生器の設置が完了した後、NPPの最初のサイクルの主要機器を接続する主循環パイプラインの溶接作業の準備段階が始まります。 パワーユニットの安全な運転を確保するために非常に重要な主循環パイプラインの溶接段階は、約3ヶ月かかります。 溶接作業は2022年春に開始される予定です。
最初にコメントする