ProManageは、新しい産業時代のスマートファクトリーをリードし、業界の発展に貢献し、ST Industry Radioと協力して実施されるプログラムシリーズ「デジタル化された実業家の経験共有」で、セクターのデジタル化の旅を導きます。このプログラムでは、独自のデジタル化投資を管理することで各自のセクターで際立っている企業関係者が経験を共有し、さまざまなセクターのメーカー、特に中小企業のロードマップとデジタル化の成果に光を当てます。このプログラムでは、業界のバックボーンである自動車セクターもその議題になります。トヨタグループの組織内にあるAisinAutomotiveTurkeyの社長であるMuratAyabakanは、デジタルトランスフォーメーションでの成功を説明することにより、このセクターの企業に刺激的な情報を共有しました。

ProManageは、工場をデジタルインフラストラクチャに統合したいが、多くの疑問符に直面している実業家を、これらの投資を個人的に経験したセクター代表の経験とともに結集し、「デジタル化する実業家の経験共有」プログラムによって生み出される相乗効果を確保することを目指しています。シリーズはトルコの産業を支配するでしょう。毎週木曜日の午前09.00-10.00から夕方20.00-21.00まで、プログラムはさまざまなセクターの専門家を招き、Dorukの取締役およびProManageCorporationのゼネラルマネージャーであるAylinTülayÖzdenとProManageのカスタマーサクセスマネージャーであるMuratUrusが司会を務めます。プログラムの録画は、ST Industry RadioのWebサイトでポッドキャストとして、またProManageによってビデオとして入手できます。 YouTube チャネルを通じて利用できます。

「私たちはより競争力を高め、より高い効率を達成したかったのです」

最も正確なデータに到達する必要性が最初のデジタル化ステップを実行するのに効果的であると述べ、Aisin AutomotiveTurkeyの社長MuratAyabakanは、投資決定の理由を次のように共有しました。コントロール。このシステムには特定のサブブレークダウンがあります。さらに、これらの内訳は継続的に改善および開発する必要があります。日本のシステムに基づいて構築された生産組織では、システムは自給自足するように設計されています。いくつかの基本的なソフトウェアでデータを収集し、それを日常的に処理するだけで便利だと考えられています。データを手動で保存するとエラーが発生することがあります。私たちはビジネスとして実際のデータを扱っていると思っていましたが、実際には操作されたデータを扱っていることがわかりました。例えば; 入ってきたデータによると、効率は非常に良いように見えますが、収益性を見ると期待した数値に到達できないことがわかりました。したがって、データは、人間の手ではなく、リアルタイムでオンラインでソースから直接取得する必要がありました。正確なデータの必要性に加えて、時間の経過とともに顧客と生産の可能性が高まり、自動車業界がインダストリー4.0ではるかに要求が厳しいという事実から、手動による方法ではなく情報技術を優先することにしました。ここでも、日本文化によって導入された「段階的な改善」方法を優先しました。私たちの目標は、MESと組み合わせたターンキーERPシステムである独自のシステムを導入してインストールすることでした。私たちは長い間企業を比較し、分析を行い、最終的に2013年にProManageシステムを開始することを決定しました。このシステムは2014年に私たちの工場で使用されました。」

「デジタル化の必要性を従業員によく説明する必要があります」

競争の激しいすべての分野でデータの収集と処理が非常に重要であると指摘し、Murat Ayabakanは、デジタル化プロセスで直面した問題と克服した障害に触れました。変化や変革は容易ではなく、デジタル化は実際には工場でのビジネスのやり方の変化を意味することを強調し、綾葉館氏は語った。「従業員は、快適なゾーンで、知っているとおりにビジネスプロセスを管理します。デジタル化の決定が下されると、現在のシステムに慣れている従業員にとって、変化自体が問題になります。変化を受け入れ、変化を主導する人もいます。他の人は無関心のままで中立的に行動します。一方、一部の従業員は、変化に完全に否定的にアプローチします。この時点で、デジタル化の必要性を従業員によく説明する必要があります。プロセスを私たち自身の視点から見ると、アイシントルコの場合、変更は予想よりも簡単に行われたと言えます。私たちのチームには、カイゼン精神と呼ばれる進歩と革新への開放性の精神が浸透しています。私たちはイノベーション文化を採用している従業員と協力しているため、システムに簡単に適応し、そのメリットを迅速に達成しています。以前は月末にコストが表示されるのを待っていましたが、今ではいつでもワンクリックですべてのデータにアクセスして、メンテナンスコスト、製品コスト、収益性を分析できます。」

「ProManageは私たちの職場文化に積極的なアプローチをもたらしました」

Murat Ayabakanは、生産管理システムMESで達成した利益について話しました。「ProManageを使い始めたとき、非常に効果的で効率的な結果を達成できることを示す表が表示されました。このシステムで最初に達成した結果は、予想以上に驚くべきものでした。どんなに小さな動きでも、私たちが望む目標を達成するのははるかに簡単になりました。例えば; 生産性データを分析したり、ダイの寿命や印刷回数に関する情報を確認したりするために、毎月の会議を待つ必要がなくなりました。このようにして、私たちはますます積極的な視点を獲得しました。これは、一部の製品に求めていた収益性と効率性のレベルに達していないことを示しています。 ProManageは即座に透過的な情報を提供するため、プロセスに迅速に介入する機会があります。その結果、ProManageとのパートナーシップにより、アイシントルコは他のアイシン工場と差別化する能力を手に入れました。今日、アイシングローバルが2030年までMESなどのデジタルインフラストラクチャを使用すると発表したとき、私たちはそのような一歩をはるかに早く踏み出したことを誇りに思います。」

「2014年以来、私たちは新規事業への売上高の増加から大きな利益を達成しました」

お客様の視点で作業を見て、どのような成果が得られたのかという質問に答えたムラト・アヤバカンは、次のように語っています。私たちのポートフォリオに取り組んでいます。この結果は、実際にお客様を幸せにすることを意味します。世界のトップレベルの2014社のOEMが非常に厳しい基準を課すことにより、受賞に値すると見なされたという事実も、お客様に感謝されていることを示しています。最後に、パンデミックにもかかわらず、最高の自動車サプライヤーのXNUMXつから賞を受賞しました。デジタルトランスフォーメーションに焦点を当てている他の実業家や自動車サプライヤーも同じ道をたどり、顧客満足度を最大化します。私たちの業界がデジタルトランスフォーメーションに適切に適応していることは非常に喜ばしいことです…」

MESは、リーン生産方式の品質と効率を向上させることにより、競争上の優位性を提供します

使用されたツールはリーン生産方式のコスト削減に大きく貢献すると述べ、綾葉館氏は述べた。「以前は、オンサイトモニタリングによってデータを手動で記録していました。これを行うにつれ、MESはデータの検証を可能にする資料の提供を開始しました。システム; それは私たちに長期的なデータを取り、私たち自身の観察に適合する点と適合しない点を比較し、問題をより詳細に詳述する機会を与えてくれます。エラーをキャッチして問題を検出できます。 MESシステムは、提供するデータに基づいて構築し、他のデジタル化チャネルを使用することで、データの収集を支援します。これにより、生産プロセスの細部を確認し、生産戦略をより効果的に構築できます。それは私たちをより競争力のあるものにし、私たちがビジネスを失うことを防ぎます、それどころか、私たちが新しいビジネスを手に入れることは決定的です。システムの透明性も効率を高め、品質を標準化します。システムで取得したデータのおかげで、「なぜこのマシンは30秒ごとに3秒間停止するのですか？」私たちは質問に対する答えを見つけて、すぐに失われた姿勢に介入することができます。ダイの交換についても同じことが言えます。たとえば、あるマシンで20分、同じ機能を備えた別のマシンで3時間で金型を交換した場合、その理由を疑問視して理由を確認できます。 MESは、実業家にどこを見ればよいかを正確に伝え、適切な手順を実行するために必要なデータを提供します」と、リーン生産方式におけるシステムの利点に注目しました。

MESにより、トルコのアイシンでカイゼンを提供する割合が19％増加しました。

アヤバカンはまた、デジタル化への投資によってホワイトカラーとブルーカラーの従業員のビジネスライフがどのように変化したかについても触れました。「私たちが最初に始めたとき、同僚の何人かは常に測定されることのプレッシャーを感じていると言いましたが、私たちはこのシステムの利点を従業員に正しく説明しました。個人的なメリットと一般的なメリットの両方を示すことでフィードバックを提供しました。その結果、MESシステムの確立以来、アイシントルコでのカイゼンの提供率は19％増加しました。つまり、従業員はこのシステムを採用することでより多くのカイゼンを提供し始めました。彼らはまた、システムの利点を見たので」と彼は言った。

合理的なタイムリターンと可能な最大ゲイン

Aisin AutomotiveTurkeyの社長であるMuratAyabakan氏は、正確な計算、正確なニーズ評価、適切に設計された関連プロセス、説得力のある従業員のおかげで、デジタル投資から妥当な利益を得ることができると述べました。「特に中小企業が情報システムを必要としているのは事実です。デジタルトランスフォーメーションでは、投資コストではなく将来の利益を考慮する必要があります。たとえば、プレスが必要な場合は、コストだけでなく他のパラメータも考慮する必要があります。この方向で必要な手順を実行する場合は、同じ決定を行う必要があります。情報システム。さもないと; 作成した予算や予算を比較するためのデータ、機械の効率、メンテナンスコストを正しく測定することはできません。業界が発展するためには、そのような曖昧さではなく、適切なビジネスパートナーと合理的なデジタルトランスフォーメーションのステップを踏む必要があります。」

Aisin Automotiveは、デジタル化投資の高収益に注目を集めています