アックユ原子力発電所建設現場では、主要設備の組み立ての主要工程の一つである第1発電機の原子炉圧力容器の据付が完了しました。 １号機では、炉心ホルダーの組立が完了し、支持梁と支承梁がコンクリートで固められ、原子炉容器円筒部の乾式外装と断熱工事が完了しました。 原子炉容器の設置が完了する直前に、原子炉容器の主荷重を支えるための支持リングが取り付けられました。
この組み立てプロセスでは、原子炉容器を第 1 発電機の半径内で移動させるためのフィールド パスの特別な準備が必要でした。 この目的のために、ルート沿いの道路で充填および水平化作業が行われました。 これらの作業を経て、原子炉容器を載せた専用の車輪付きプラットホームは、仮置き場から第１発電機の建設現場までスムーズに移動した。
重量 330 トン、直径 4.5 メートル、高さ 12 メートルの原子炉容器は、最大 3 トンの吊り上げ能力を持つ Liebherr LR 13000 タイプの移動式クローラー クレーンを使用して、水平から垂直に移動されました。 装置を垂直位置に置いた後、反応器チャンバーの上に持ち上げ、反応器シャフト内の所定の位置に置いた。
アックユ原子力発電所A.オー・アックユ原子力発電所について声明を出す。 NGS建設の第一次副局長兼ディレクターであるセルゲイ・ブッキフ氏は次のように述べています。 原子炉容器が設置された支持リングの取り付けは、21月XNUMX日に行われた。 これは、容器を固定し、荷重がかかったときに容器が水平および垂直に移動しないように設計された原子炉プラント構造の要素です。 原子炉容器は、設計された位置に移動しました。 組立クルーと吊り上げ装置オペレーターの完璧な作業に注目したいと思います。 許容される最大水平偏差は XNUMX 分の XNUMX ミリメートルを超えないため、コンテナの設置にはほぼ外科的な精度が必要です。 「原子炉容器の設置が完了すると、原子炉シャフトの建設作業を続けることができます」と彼は言いました。
組み立てプロセスは、原子力規制当局（NDK）、独立した建物検査機関であるフランスのエンジニアリンググループのアシステム、アクユ原子力発電所の原子炉施設の設計者である OKB「ギドロプレス」、原子炉圧力容器 代表者による精査。
原子炉容器の組み立ては、原子炉建屋の円筒形部分のオープントップからの設置を想定したオープントップ技術を使用して行われました。 VVER-1200 原子炉を備えたレニングラード NGS-2 のパワー ユニットの建設を含む、中国、日本、ブルガリア、ロシアの原子力発電所の建設に関連する多くのプロジェクトで成功を収めているこの技術により、建設と組み立てを同時に最適な方法で実行することで、床へのコンクリート注入プロセスが完了する前に、機器とパイプラインの組み立てを開始する機会を提供します。 アックユ原子力発電所の原子炉建屋における蒸気発生器、圧力補償器、主循環ポンプおよびその他の主要技術設備の組立ても、オープントップ技術を使用して計画されている。
アックユ原子力発電所の現場作業員は、原子炉容器が組み立てられた後も、原子炉シャフトにコンクリートを流し続けます。 従業員は、主要な循環パイプラインと蒸気発生器のコンポーネントのサポートも設置します。 蒸気発生器と主循環ポンプユニットの容器の設置後、原子力発電所の第 XNUMX サイクルの主要機器を接続する主循環パイプラインの溶接作業を開始できます。
1号機の原子炉容器は、2020年XNUMX月に海路でアックユ原子力発電所建設現場に輸送されました。 原子炉容器は、原子炉容器を搬入した船が東部貨物ターミナルで荷降ろしされた後、保管場所に輸送され、そこで容器の完全性と高品質の製造を検証するアクセス制御手順が行われました。
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