デジタルサミット「ビッグデータと人工知能、デジタル化と新技術」パネルの下で、フォーチュン300トルコのドルク理事会メンバーであるAylin Tulay Ozdenは、世界中で500を超える工場のデジタル変換を実行しています。 人工知能の変化、企業が人工知能からどのように利益を得るか、そして近い将来に人工知能、ロボット工学、IoTデバイスに5Gネットワークが及ぼす可能性のある影響についてのパネルで、Özdenは参加者と業界のデジタル化の影響と企業としてのデジタル変換プロセスへの貢献を共有しました。
「アクション2020：再び探求する新しい500年」メインテーマはデジタルで実行されたトルコフォーチュンXNUMXデジタルサミット。 環境を改善し、明日のデジタル変革戦略を形作るために、トルコで最も影響力のあるCEO、CFO、CIOがアンサンブルを結集しました。 トルコの産業用Doruk理事会メンバーであるAylinTulay Ozdenでデジタル化の仕事を行う最初のR＆Dテクノロジーは、サミットのコンテキストをモデレートしました。 」がパネルに参加しました。
AylinTülayÖzdenは、IIoT、機械学習、拡張現実、人工知能、画像処理技術、および業界に提供するソリューションを使用して、世界中の300以上の工場のDorukのデジタル変換について説明し、参加者と次の情報を共有しました。 Ş。、TÜBİTAKTEYDEB（当時はTİDEBとして知られていました）がサポートするプロジェクトとして、22年に世界で最初のIoTベースのデバイスの1998つを設計し、商品化して業界で使用しました。 文献に掲載されているこの製品を使用して、生産からいくつかのデータを取得し、それをビッグデータに変換しました。 その後数年間、当社は製品の開発を継続し、国際的に保護された特許を取得しました。 このデバイスを使用して、1999年にTÜBİTAKTEYDEBプロジェクトとして完成させ、世界初の自動生産計画（データ分析）ソフトウェアの100つを商品化しました。 この製品を使用して、生産から収集したデータを使用して生産計画ソフトウェアを開発しました。 現在、時代の要請に応じて、22名の研究開発チームと製造業務管理（MOM-製造業務管理）と製造実施システム（MES-製造実施システム）を実施しています。 私たちはXNUMX年間、リアクティブからプロアクティブへのビジネスの変革をサポートしてきました。 今日、人工知能の開発に伴い、私たちは現在、ビジネスをプロアクティブな企業から予測的な企業に変革するために取り組んでいます。 産業家は、グローバルな競争に備えるために、運用の卓越性を戦略的に目指す必要があります。 この時点で、重要なデジタル化プロセスでビッグデータを収集して処理することで、高い効率が得られます。 私たちはドルクです。 私たちは、機械設備の生産性の向上、高品質の製品生産率の向上、人工知能システムによる従業員の知識不足の補完、製品の納期の短縮、クラウドベースの製品などのソリューションで、大規模な産業家を未来に引き継ぐために取り組んでいます。
デジタル化により、効率が40％から70％に向上します
投資の返還期間とコストについての質問に産業の観点から答えたAylinTülayÖzdenは、次のように述べています。 この時点で、品質の予測可能性に注意を引くことが役立ちます。 製造機の湿度、温度、圧力、速度などのプロセスパラメータが収集され、これらの領域の変化が生産と品質にどのように影響するかが記録されます。 人工知能でビッグデータを処理する場合、プロセスパラメータに従うため、継続的な品質管理は必要ありません。 価値の低下は、品質の低下を予測し、ビジネスに情報を提供する可能性があります。 このシステムを使用すると、品質、測定、ダウンタイム、停止と再調整のコスト、および時間の損失が削減されます。 この場合も、画像処理テクノロジーを使用すると、製品と製品の品質を即座に監視できます。 世界中の工場の平均生産性は約40％です。 メーカーがデジタルオペレーションに投資する場合、この率は数か月で最大70％上昇する可能性があり、生産量がXNUMX倍になった企業が見られます。 「少なくともXNUMXか月で投資収益率が得られ始め、産業家に貢献できることをうれしく思います。」
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