ワゴンを持ち上げるために使用されるBMMakinaによって製造されたモバイルジャックリフティングジャック装置は、高トン数の問題を排除し、メンテナンスおよび修理プロセスの安全性を高めます。
わが国の法律に従って、すべての貨車は5年ごとに大きなメンテナンスをする必要があります。 これは、ワゴンのすべての部品を分解し、その下にあるホイール、サイドクッション、ブレーキシステムなどの多数の装置を確認することを意味します。 この過程でワゴンは持ち上げられ、その下で作業されなければなりません。 ここでは、ビジネスプロセスの効率と安全性が最も重要です。 これは、開催された国連機械国内生産で初めてトルコで、この時点で正確です
モバイルビークルリフティングジャック装備（Mobile Jack）が効力を発揮します。
国連マシン局長メフメット赤ちゃん、トルコのは、ほぼ最後1,5年tüdemsaş`t巨大なワゴンの修理工場を持つすべてのワゴンを修理します、彼らはさらに増加の結果に非常に満足しているので、UN機械モバイルジャックは自分の手の中にモバイルジャックの量の当局を使用しています彼は言いました。
TÜDEMSAŞは60トンの4車軸（乗用車、水槽用ワゴンなど）を正常に修復および修復しています。 Tüpraş、MKEおよび国防省の第三者保守作業もこの工場で行われています。
モバイルシステムにより、操作が簡単
アダパザル地震の後、TÜDEMSAŞは、高トン数乗用車の修理とメンテナンスを受けた後、作業負荷を増加させました。 この目的のために、工場は以前に制御されそして機械的に制御されたそれ自身の生産ジャックを使用しました。 これらのジャックは移動式システムを持っていなかったので、クレーンはワゴンの下に置かれる前に持ち上げられなければなりませんでした。 クレーンをメンテナンスエリアに持ってくると時間がかかりました。 さらに、これらの機械的ジャッキが単一の接続で接続されており、十分な安全システムがないという事実のために、工場では多数の労働災害が発生していました。 ワゴンがこの単一のバッグから出たとき、それは滑って地面に落ちて、命を落とす可能性を高めました。
TUDEMSAŞWagon Repair FactoryのDirectorであるDervişYıldırımは、問題を見て、モバイルジャックが自分のビジネスプロセスに役立つ可能性があることを発見しました。 第一に、安全性の観点からダブルバガシステムが大きな違いを生み出しました。 同時に、大規模な運用施設が問題になる可能性があります。 研究の結果、2008チームモバイルジャックは2で購入されました。 ここで行われた高い効率の結果として、この数はすぐに7チームにアップグレードされました。
BM MachineryゼネラルマネージャーMehmet Bebek、1,5年前、TÜDEMSAŞ、BM MachineはモバイルJackの使用を開始しました、そして短期間でデバイスの同等物と同等の装置の外国の同等物が言った。 修理やメンテナンス中にジャックを電子的に移動して修理できるからです。 さらに、クレーンを使用する義務がなくなったため、時間の損失がなくなり、部門は独自の手段で他のユニットに拘束されることなく作業を行うことができます。
ダブルバッグシステムでも、キャリッジがスリップしてもロアリンクに保持され、転倒を防ぎます。 ワゴンを持ち上げるときは、両側を均等に持ち上げる必要があります。 Mobile Jackは速度センサーを使用してこの補正を自動的に実行し、片側がさらに上昇すると、側を停止して再び負荷を同期させます。
ジャックがワゴンの下に置かれたとき、おもりはジャックに置かれました。 これは安全上の問題を引き起こしました。 モバイルジャックはこれを電子的に行います。 Mobil Jackの高い安全率は、その下の作業を簡単で安全にします。 さらに、移動式ジャックは、他の場所で使用することが望まれるときにトロリー上を移動することができ、ジャックを移動することができる。
モバイルジャックは長期間のメンテナンスを必要としない
Mehmet Bebek氏は、Istanbul Transportation Inc.や他の企業が工場で検査を行ったと述べ、BM Makinaのこの国産品に非常に満足している工場関係者のこの模範的なアプリケーションを見て、「モバイルジャックは長期間メンテナンスを必要としません。 TÜDEMSAŞの従業員もアフターサービスに非常に満足しています。 最初のモデルでのサービスのために海外で書く必要がありました。 そのため、サービス時間とコストの両方が増加していました。 現在、このプロセスにおけるトルコは、XNUMX年間の保証期間の後、はるかに迅速かつ安価に実施されている」と述べた。
現在7チームのMobil Jackワゴンジャックの手元にある工場であるMehmet Bebek氏は、時間が経てば増えると考えていると語った。
モバイルコールリフティング機器（モバイルジャック）
持ち上がる容量：各ジャッキのための100 KN（10000kg）
吊り上げ点：500 mm
持ち上がるポイント：2200 mm
持ち上がる距離：1700 mm
ジャックの高さ：〜3000 mm
ジャックの深さ：〜1460 mm
ジャック幅：〜1200 mm
ドライブグループ：4 KW、モーター減速機230 / 400 V、50 Hz
交換可能な鼻
持ち上がる速度：〜400 mm / min。
スイッチングエレメント：保護クラスIP 65
コントロールパネル：電源装置400V、50 Hz
保護クラスIP 55 Mobile
ジャックの重量：〜1380 kg /ジャック
技術的な説明：ワゴンジャック
一般的な
•1,4セキュリティ係数
•2柱状構造
•ガイダンスによるバランスの取れた荷物移動
エグゼクティブ
•専用パレットトラックシステムの実行グループ。
•4ホイールのおかげで、これは無限に並行して調整できます。 操作が簡単で、回転半径が小さい。
•ロード中。 ジャックは広い範囲で地面に接触し、表面に最小限の圧力を加えます。 これにより、地面の歪みを防止することができる。
•電子ロックシステムのおかげで、ジャッキが床に完全に固定されていなくても荷物の持ち上げが防止されます。
教唆
特殊ゴム素材とスチール製 halkalı ベローズで保護された特殊な台形シャフトは、ジャックにあるレデューサーモーターグループによって駆動されます。
•ベアリングナットの摩耗は、輸送ナットとロックナットの間のスイッチによって自動的に制御されます。
リフティングジョー
•リフトジョーの交換により、同じジャッキで異なる荷物を持ち上げることができます。
•リフティングジョー荷重センサーシステムと障害物検出システムを装備。
•荷重センサシステムによる吊り上げプロセス中。 リフティングジョーが荷に収まるように制御します。
•障害物検知システムは、ダウンロード中に障害物が原因で負荷の接触が片方のジョーで中断された時点でシステムを停止します。
安全上のご注意
•メインスイッチ
制御電圧スイッチ
•リフティングリミットスイッチ
•自動キャリッジナット制御
•ベアリングナットが磨耗した場合にシステムを停止する
•障害物検知システム
•位相トラッキングリレー
•過電流熱磁気リレー
•制御電圧保護トランス
•荷重センサシステム
•電子同期制御
電気機器
システム全体で、電気機器は最新のVDE規格に準拠しています。
コントロールパネル
同期および集中管理 それは移動式配電盤によって制御されます。
•ジャックを個別に操作するには、ジャックのコントロールボタンを使用します。
•他のすべてのジャックは、個々の操作中に自動的にブロックされます
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